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目前，應用最廣泛的焊接設備有：焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊、點焊、縫焊、凸焊及對焊等設備。
焊接設備在經過一段時間的使用后，總會因為種種原因出現故障。此時，用戶必須參照焊接設備使用說明書對照檢查與維修，即根據故障現象查找判斷原因。當確定故障部位后再進行檢修和更換，解決產生的故障，使焊接設備盡快投入使用，減少因設備故障而造成的經濟損失。
一、焊接設備的維修經驗
1．先問后動
對于有故障的焊接設備，在不明真相的情況下，不要急于動手，應該先了解設備的性能，詢問操作人員產生故障的前后經過及故障現象。對于生疏、復雜的焊接設備，還應先熟悉設備的電路原理和結構特點，遵守相應的規定。拆卸前要充分熟悉每個部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關系。在沒有焊接設備線路圖和組裝圖的情況下，應該一邊拆卸，一邊畫草圖，一邊進行標記，并對拆卸的實物作好標識，注意安全。
2．先外后里
一般應先檢查焊接設備外部有無明顯受傷的痕跡、電焊機部件有否缺損，并了解其維修史、使用年限、觀察使用場所環境和焊接工藝等，然后再對電焊機進行檢查。拆前應排除周邊的故障因素，如接線、接地、配電容量以及使用的焊接工藝是否正確，只有在確定是電焊機內部故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸可能將焊接設備越修越壞，如焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊及熔化極氣體保護焊機等。
3．先機后電
檢查焊接設備的機械部件和零件、潤滑、氣路、水路、油路系統是否存在問題，只有在確定這些系統無故障后，再進行電氣方面的檢查。在檢查電路故障時，應利用檢測儀器儀表尋找故障部位，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關系，以免誤判，如點焊、縫焊、凸焊及對焊等設備。
4．先靜后動
設備未通電時，判斷焊接設備按鈕、接觸器、熱斷電器元器件以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、測參數、判斷故障，最后進行維修。如果在該文章講述了焊接設備故障的檢查方法與維修經驗。電焊機輸入缺相時，測量三相電壓值無法進行判別時，就應該聽其聲，單獨測量每一相對地點的電壓，方可判斷哪一相缺損。
5．先清后修
污染較重的焊接設備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導電塵埃引起的，一經清潔后故障往往會排除。特別是在工程施工現場等環境比較惡劣的場合。
6．先主后輔
部分的故障往往在整個焊接設備故障中占有很高比例，所以先檢修電源輸入部分往往可以事半功倍。然后再按照先外后里、先機后電、先靜后動的方法檢查焊接設備的其他輔助部分，如行走、送絲等部位。
7．先普遍后特殊
部件和電器元器件、裝配配件質量或其他設備故障所引起的故障，一般占常見故障的50％左右。焊接設備的特殊故障多為軟故障，要靠經驗和儀器儀表來測量和維修。現場故障一時無法判斷，也可以按照產品說明書的聯系方式咨詢產品生產單位的技術人員。如點焊、縫焊、凸焊及對焊等設備的一些內部程序，在不清楚、不了解的情況下不要輕易調整或者改變，否則就會引起更大的麻煩。
8．先外圍后控制
要急于更換損壞的電氣部件和電器元器件，在確認外圍設備電路正常時，再考慮更換損壞的電器元器件或者檢查印刷電路板。
9．先直流后交流
印刷電路板時，必須先看印刷電路板和元器件是否有異常發熱部位或者有燒焦痕跡。注意集成電路模塊的防靜電，然后再檢查輸入信號、直流回路靜態工作點，檢查交流回路動態工作點和輸出信號是否存在故障，設法排除。
10．先解決故障后調試
于調試和故障并存的焊接設備，必須先排除故障再進行調試。調試必須在電氣線路完全沒有故障，接線正確（包括接地線）的前提下進行。有條件時，必須先對焊接設備進行絕緣電阻測試合格后進行調試或者做焊接試驗。
以上一些檢查方法，要視情況靈活運用，但必須遵守安全操作規章，防止在設備維修過程中出現人身、設備傷害事故，并且盡可能兩人操作和監護。對焊接設備故障的檢查和維修排除，要按照相關要求做好記錄。方便以后類似故障發生后的檢查、日常維護保養和故障排除的經驗積累，也為以后更新、添置時作為合格供應方產品的業績檔案和選擇產品和生產單位的依據。

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