CO2氣體保護焊的焊接規范及操作姿勢！

CO2氣體保護焊的焊接規范

1、極性

CO2氣體保護焊時，為了保證電弧的穩定燃燒，一般采用直流反接，即焊件接負極，焊槍接正極。只有在堆焊或焊補鑄鋼件時，才采用正接法。

2、電弧電壓

電弧電壓是影響熔滴過渡、金屬飛濺、短路頻率、電弧燃燒時間以及焊縫寬度的重要因素。在大電流焊接時，電弧電壓一般為30~50V。

3、焊接電流

一般隨著焊接電流的增大，熔深將顯著增加，焊縫寬度和余高也相應有所增加。焊接電流的大小，應根據焊件的厚度、焊絲材料、焊絲直徑、焊縫空間位置和需要的熔滴過渡形式來選擇。

4、焊接速度

隨著焊接速度增大（或減小），焊縫的寬度、余高和熔深都要相應減小（或增大）。

5、焊絲伸出長度

焊絲伸出長度是指焊接時焊絲伸出導電嘴的長度。一般細絲CO2氣體保護焊，焊絲伸出長度為8~14mm；粗絲CO2氣體保護焊，焊絲伸出長度為10~20mm。

6、CO2氣體流量

CO2氣體流量應根據焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等來選擇。當焊接電流越大、焊接速度越快、焊絲伸出越長時，CO2氣體流量也應更大些。一般CO2氣體流量范圍為8~25L/min。

7、工藝參數的確定

上述規范參數中，有些規范參數基本上是固定的，如極性、焊絲伸出長度和氣體流量等，因此CO2氣體保護焊規范的選擇主要是對焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速度等幾個參數進行選用，這幾個參數的選擇要根據焊件厚度、接頭形式和施焊位置等實際情況綜合考慮。

CO2氣體保護焊的操作姿勢

進行CO2氣體保護焊操作時，要保證持槍手臂處于自然狀態，手腕能夠靈活自由地帶動焊槍進行各種操作。CO2氣體保護焊常用操作姿勢如圖4-7所示。

與焊條電弧焊一樣，引弧、運弧及收弧是CO2氣體保護焊最基本的操作，但操作手法與焊條電弧焊有所不同。